某電公司#3機組吸收塔除塵除霧提效改造
1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm錄丁橡膠膠板； 2、膠板頂面鋪設承重格柵； 格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層錄丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態； 承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，其之間間隙不大于10mm； 承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區域鋪設； 已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位； 下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，盡可能少的大寬度縫隙的出現，縫隙寬度應不大于20mm；如出現縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現密封焊接，避免因運行中出現大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。 4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm錄丁橡膠膠板； 5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位； 除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 安裝到已組裝完成的標準模塊位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 將除塵器單元裝入預留的單元位置，安裝上部封閉板； 6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 封閉板之間出現卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接； 封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內密封； 封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 7、清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入定量的清水； 8、安裝除塵器沖洗水主管； 9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查； ——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內； ——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發現未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現象。如有及時拍照、匯報處理。 ——管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； ——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現象等； ——其他現場常規外觀、環境等檢查。 11、安裝完成； 三、主要安裝問題 1、底板之間的安裝定位出現偏差，底板無法安裝就位； 1.1 底板拼裝時出現部分底板模塊無法安裝下去 解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉； 1.2 底板拼裝時出現部分底板模塊間的縫隙過大 解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙； 1.3 底板間相鄰模塊出現重疊、擠壓、翹起等問題 解決辦法：使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 2、上封閉板的安裝定位出現偏差，頂板無法安裝就位 2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 解決辦法：除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 2.2 上密封板拼裝時出現重疊、擠壓 解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 2.3 上密封板拼裝時出現相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 2.4 上密封板拼裝時出現高上的差異 解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理 2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝 解決辦法：使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位； 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 解決辦法：按管束除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定； 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 解決辦法：尺寸差異較小時現場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用； 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 四、機械能力配置 安裝過程中選用150噸汽車配合裝，需用塑料焊槍20把。 五、除塵器安裝輔助工作 1、腳手架及平臺 腳手架及平臺自湍流器層上開始搭建，設置在上層噴淋層以上； 腳手架平臺標高～28.3m，距離除霧器大梁頂端1.2m，以便安裝操作； 2、除塵器沖洗水主管的安裝固定 除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆錄丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm； 將PP材質管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定； 使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度～50mm，不小于30mm，纏繞周圈數量不小于10層； 待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的耐腐層； 除塵器主管底部如與入口管中標高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊錄丁橡膠板。 3、上封板的膠泥密封 當安裝時出現封閉圈板與上封閉板出現大量的無法實現密封的0～5mm細小縫隙時；或出現較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。 密封要求如下圖：
六、加快安裝進度的方案 1、單個單元沖洗水支管的安裝次序 為加快安裝進度，單個除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接，和軟管安裝在除塵器單元下部的接口上，與除塵器單元一起安裝定位。軟管長度按1200mm+（定位位置到近沖洗水主管的中距）估算截取。 軟管過剩長度在安裝軟管到沖洗水主管時截除。 2、交叉施工作業 腳手架與平臺的搭建期間，除塵器的定位可正常進行安裝；平臺搭建完成后，除塵器定位安裝同時可進行除塵器沖洗支管的安裝作業。 七、安裝與轉運 1、單元模塊的安裝與轉運 單元模塊使用安裝帶捆扎模塊上下封板后安裝運； 運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側臥或倒立放置； 轉運時應輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作； 單元模塊直接由安裝孔放入吸收塔內安裝操作工作面。 2、單元的安裝與轉運 單元模塊運輸過程與放置儲存時需垂直放置，不可側臥放置，不可堆壘放置； 單元應按照即時安裝，即時拆除包裝的原則，在安裝現場進行包裝拆除。 3、封閉板的放置 封閉板水平放置，相同樣式可多層堆壘，但不能過高避免倒塌； 封閉板嚴禁傾斜堆壘。 八、安裝設備與材料 1、主要安裝設備、活動扳手、角磨機、便攜式切割機、熱風焊槍、剪管鉗、柔性管鉗（帶式管鉗）、剪刀、割刀等。 2、安裝材料 生料帶、切割片、磨光片、PP堵頭、PP板材、PP焊絲等。 3支熱風焊槍連接。移動線軸都通過安全檢測的合格產品。 熱風焊槍在工作時需嚴格遵行“動焊開機，停焊關機”的原則，避免無焊接時熱風焊槍空轉運轉的現場，即使未開啟熱源開啟風扇也是不允許的。 九、安裝現場勞動保護措施及安全文明施工 1、設安全專工2名，負責施工中安全管理工作，開工前做好安全設計交底，避免違章作業和違章指揮。接受甲方業主監理培訓和現場管理。 2、吸收塔內安裝現場有安裝孔、進出人孔各一；安裝孔與人孔處均有人員安全進出的設施，并在兩處設置專人監護、記錄進出人員及時間；其他上部其他人孔、安裝孔外設置均抽風機向外抽風，需要吸收塔內的空氣流通。 3、進入施工現場正確帶好安全帽，高于2m高處作業系好安全帶，避免高空墜落和高空落物。 4、施工期間，吸收塔內專職安全員負責對操作面的安全監護工作；吸收塔內施工區域內，任一操作點周圍10m內配備1部手提式滅火器； 5、施工區域內的熱風焊槍電源采用移動線軸供電；每個移動線軸上允許不多余一個插頭。拉接電源由合格的電工操作。 6、安裝管束時塔內作業人員有人看護。 使用塑料焊槍和中小型電動工具避免觸電。吸收塔內照明使用不大于24W伏安全電壓。動用電頭焊需辦理動火票，否則嚴禁使用電火焊。 7、鋼梯上行走時應注意腳下及周圍的障礙物。 8、施工中包裝物拆除后清理干凈，每日打掃現場。工作區域內不準吸煙，嚴格執行甲方、業主工作的管理制度。
陳經理
